增碳劑廣泛應(yīng)用于一些冶金行業(yè)，但隨著長期應(yīng)用和工藝的變化，增碳劑在許多方面也突出了很多問題。增碳劑廠家在鐵水中加入增碳劑可以去除鐵水中的雜質(zhì)，但一旦使用，就會發(fā)生結(jié)晶。為了生產(chǎn)出優(yōu)良的鑄件，增碳劑的選擇是廢鋼冶煉的關(guān)鍵。增碳劑的質(zhì)量決定了鐵溶液的質(zhì)量。煅后石油焦增碳劑能否達到良好的石墨化效果，降低鐵溶液的收縮趨勢，提高材料性能，也取決于增碳劑的種類。

增碳劑

1,一般好的效果是增碳劑的高溫石墨化處理,只有高溫石墨化處理后,碳原子可以從原來的無序排列狀態(tài)轉(zhuǎn)換到有序排列的片狀石墨,片狀石墨可以成為石墨的核心成核,從而促進石墨化。如果選擇的增碳劑在高溫下未石墨化，石墨的成核能力大大降低，石墨化能力減弱。即使達到同樣的碳含量，結(jié)果也是完全不同的。

增碳劑

2.增碳劑的添加量應(yīng)取決于其他原料的配比和碳含量。根據(jù)鑄鐵的不同需要選擇合適的增碳劑類型。根據(jù)碳劑本身的特點，選擇純含碳石墨化材料，減少生鐵中過量的雜質(zhì)，碳劑的選擇可以降低鑄件的生產(chǎn)成本。

在熔煉過程中加入增碳劑的目的是增加含碳量，這樣可以更好地增加石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的出現(xiàn)。當然，它對鎂的回收率也有重要的影響。此外，增碳劑的使用提高了鐵液的含碳量，提高了球墨鑄鐵的流動性，有利于補充和收縮。經(jīng)過大量的試驗，得出生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件所需的含量為C%+1/7si%>39%。

經(jīng)過高溫石墨化后，增碳劑的氮含量大大降低，因為只有在高溫石墨化階段，硫、氮、氫才會揮發(fā)，這是防止鑄件產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵。增碳劑廠家石墨生產(chǎn)的增碳劑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)，特別是球墨鑄鐵和灰鑄鐵的生產(chǎn)，具有質(zhì)量穩(wěn)定、吸收率快、吸收率高的特點。增碳劑產(chǎn)品具有獨特的接種效果，鑄造增碳劑可以大限度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。